科尼樂混合造粒機的核心是通過三維紊流的技術設計讓物料在筒內做復雜運動，實現高效混合。同時，通過變頻調速可在線調整顆粒大小。針對不同物料，還能提供加熱、冷卻、真空、防爆等模塊化定制方案。

混合造粒機的型號設計：

實驗室與研發級：主要為CEL和CR系列的部分型號，容量通常在1-50升。這類設備專為研發場景設計，結構緊湊、占用空間小。其關鍵優勢在于實驗結果的線性放大，即在小規模設備上摸索出的最佳工藝參數，可以無縫對接到中試或大型生產設備上，極大地降低了產業化風險。代表機型CEL01容量為1L，可用于混合、造粒、包覆等多種操作。

中試級：主要為CR系列，容量在100-750升之間。這個級別是連接研發與量產的關鍵橋梁，用于以較低成本驗證工業化生產的可行性。

工業生產級 (大型)：主要為CR系列的大型號，容量通常在1000-7000升。這類設備是規模化生產的核心，注重生產穩定性和高產量。

混合造粒機在不同行業的作用：

在電池材料中：應用覆蓋鋰電池正極（磷酸鐵鋰、三元等）、負極（石墨、硅碳）材料，以及鈉離子電池材料和固態電池電解質等前沿領域，一臺設備可完成混合、造粒、包覆、纖維化等多種工藝，通過精準控制，能優化材料性能，并為固態電池等下一代技術提供電解質和隔膜的制備方案。

在石油支撐劑：科尼樂造粒機能精確控制工藝參數，在實驗室規模快速、穩定地制備出成球性好、粒徑集中、結構致密的支撐劑顆粒。

耐火材料行業：混合效果：科尼樂設備通過三維混合運動，確保耐火原料達到高度均勻。

顆粒控制：其獨特的造粒機理允許通過調整參數，靈活控制顆粒的大小和密度，以滿足不同耐火材料的特定要求。

石墨匣缽：通過多組分精準混合和精密造粒，確保匣缽料混合均勻，制成的顆粒形貌圓整、分布集中、致密穩定。這有助于提升匣缽成型質量，減少在高溫燒結過程中的開裂風險。